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射频同轴连接器金属部件的精密化，射频同轴连接器小型化、精密化、模块化和表面贴装的应用对于产品的新趋势，纵观历史，无非是遵循小型化、精密化、模块化和表面贴装的应用形式；新材料、新工艺的生产要求；电气性能扩展，包括频率扩展、高可靠性等性能要求。这些要求贯穿了整个产品几十年的发展历史。信息产业的快速发展确实给基础电子元器件带来了机遇。作为基础零部件的重要组成部分，RFC市场也在整机的带动下快速增长。同时，无论是从原材料消耗的角度，还是常规产品日益精细化的追求，小型化一直是各类产品的目标。

特别是对于RFC这样的电磁信号传输产品，其小型化有其自身的理论基础，因为RFC产品的理论截止频率上限与其几何尺寸成反比，所以这些基本原理在此不再赘述。电镀、成型、机加工、注塑、冲压等是连接器产品最基本的制造技术。随着国内制造业专业技术水平的不断提高和连接器发展的需要，越来越多的新技术、新工艺、新材料被应用于连接器产品的生产过程中，如置换金、局部镀金等省金工艺，射频同轴连接器金属零件的精密压铸、冷挤压、热锻等模具生产工艺取代了一些单件加工工艺。

过去很长一段时间，由于加工设备的限制，很难实现高精度的小型化，小规模的专用生产可以应付，但无法实现大规模生产。同理，精密化、模块化、表面贴装的实现也依赖于制造设备乃至应用设备的精度，90年代以前的条件并不充分。

射频同轴连接器金属零件的精密如何确认？

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